电泳漆膜表面出现了死漆斑点的问题处理
在电泳涂装中，电泳漆膜表面有时候会出现有漆斑或者漆流痕的现象。受一些因素的影响出现这些现象是很正常的，但是也有很多人都不知道应该怎么解决这些问题。那么电泳漆膜表面有漆斑怎么办呢？下面泓和顺电泳漆厂家就来教你处理方法。
电泳漆膜表面有漆斑点的产生原因：
1、电泳工件出电泳槽后停留时间太长。
2、电泳后水洗不彻底。
3、回收槽的固体分含量过高。
4、电泳后水洗完成的工件的沥液角度及滴干时间掌握得不好。
5、被涂装产品的下垂长度过长。
6、导电梁上有酸碱水滴到了工件上。
电泳漆膜表面漆斑的处理方法：
1、电泳起槽后的停留时间要缩小，较好是要控制在1分钟以内。
2、加长电泳后的纯水洗时间，或加多水洗次数。
3、调增回收水洗槽的回收循环量来降低固含。
4、起槽沥液的角度要大于20度。
5、沥水区的滴干时间应在5min以上。
6、中间加垂直杆固定，改良挂具。
泓和顺电泳漆厂家十几年专注阴极电泳漆、哑光电泳漆、白色电泳漆、低温电泳漆、透明电泳漆的研发生产,提供电泳漆工艺、电泳漆设备设计制造。
文章来自于：hhsdyq/
相关建材词条解释：
电泳漆
电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。特点1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
电泳
在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。
水洗
水洗，顾名思义即用水清洗，是一般的清洗脏物的方式，可分为轻普洗、普洗和重普洗，适用于清洗衣物、水果、蔬菜、碗等。
